蕪湖吸塑托盤-abs吸塑托盤-方立吸塑包裝(多圖)：

紙張材料因素的影響

紙張（紙卡）材料的性能不同直接影響吸塑效果。包括：紙張的松緊度、造紙纖維、表面強度、表面平整度、光滑度、施膠度等因素，都會影響吸塑效果。結合生產實際，樣過程進行測試分析，得出以下經驗結論：

紙張吸收性影響。油墨或吸塑油對紙張的滲透能力很重要，紙張松緊度較低、紙張內部蕊層為蓬松纖維的機械木槳吸塑效果較好，吸塑油容易滲透到紙張內部，當吸塑油完全干燥時，吸塑效果很好；否則，吸塑油堆積到紙張表面，不容易干燥，吸塑后容易脫落。

紙張涂層結構和表面平滑度影響

? 涂層表面的微粗糙度和多孔性可提高在紙卡表面的機械聯結，見圖 2a。

? 凸起涂料微粒提供多孔性，改善吸塑性能。

? 平滑、少孔表面則會降低機械聯結，見圖 2b。

? 紙卡背面有涂層可提高吸塑性， 因為涂層可封熱性比纖維好。

? 涂料聯結劑化學性影響吸塑性。

紙張含水量對吸塑性影響。紙張水分過高，造成表面強度降低，干燥速度慢，過吸塑油時，表面會起泡，造成吸塑不良，效果不好。一般要求紙張要進行含水量平衡處理，采取晾干方式處理較好。同時產品吸塑后一般要放 8-12 小時后方可使用。反之，紙張太干太脆也不行，容易造成吸塑部位吸塑不牢固。

吸塑包裝工藝過程包括：印刷涂布吸塑包裝油的工藝過程和吸塑包裝熱封工藝過程（見圖 5），目前有三種方式實現涂布過程：離線過油機滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑包裝工藝一般要求產品印刷完后放置至少 72 小時，待大面積深色油墨區域完全干燥后，方可過在表面過吸塑包裝油，再放置至少 24 小時后方可進行吸塑包裝過程。目前的連線過油方式（一般采用水性吸塑包裝油），可以縮短時間，但是吸塑包裝效果不佳。過油過程主要控制的目標：過油量大小合適（一般約 3-5g/m2，視材料表面性能、吸塑包裝油濃度不同而有所差別）、吸塑包裝油充分滲透。

涂布過程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑包裝過程主要控制好溫度、壓力、時間等條件，確保吸塑包裝效果。

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