吸塑包裝-方立包裝紙箱-ps吸塑包裝：

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吸塑包裝機原理：這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

吸管包裝機，就看你要那樣的包裝吧，包裝方式都有很多的

吸塑包裝制品是將片材加熱后利用真空吸附在吸塑成型模具上，經過冷卻后達到成型的目的；

吹塑和注塑一般是放入粒料經高溫加熱使材料熔化后吹出或擠出進入模具型腔之后冷卻達到成型的目的。

區別還是比較大的，吸塑一般適合包裝、托盤、裝飾等使用。

注塑：將熔融料由注塑機射到模具中的成型制品的方法。

吹塑：將熔融料經口模吹成管狀，然后再拉伸成膜或擠到兩半模中成型出制品。

吸塑：屬二次加工，將片材加熱至高彈態，覆蓋到真空成型模具上，抽真空后，得制品，再裁邊。

吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。

2.拉片

吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。

3.沖床

拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

4.折邊

對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.沖孔

如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6.包裝

吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

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