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蕪湖吸塑托盤-方立包裝(在線咨詢)-吸塑托盤定做

蕪湖方立包裝材料有限公司
  • 經營模式:生產加工
  • 地址:蕪湖市鳩江區徽州路98號
  • 主營:吸塑包裝,珍珠棉
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    • 產品品牌:方立包裝
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    蕪湖吸塑托盤-方立包裝(在線咨詢)-吸塑托盤定做:

    吸塑是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

    吸塑包裝:采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。

    吸塑包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節省人力、提

    吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

    封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。


    根據客戶提供的要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干;英碩 吸塑包裝的工藝是這樣的:

    1、吸塑制品的模具制作及加工

    根據客戶提供的要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干;

    2、模具處理干燥完全后將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

    3、將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關,將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

    4、吸塑包裝整理

    將產品進行修邊整理即為成品,再經包裝后即可













    晶點是什么?發生問題要如何解決?晶點就是吸塑包裝材料上的一個點,會嚴重的影響到了吸塑包裝產品外觀,質量問題是來自于片材供應商,產生這種原因的是片材在生產的時候,有雜物混合在材料中,就會出現這類的質量狀況,解決方法就是生產吸塑包裝產品前對片材進行檢查。厚薄度不均勻是怎么造成的?如何解決這樣的問題?厚薄度不均勻有常見的幾點,上架、片材、溫度等。解決方法是注意上架的位置調整,片材的情況供應商的協商,溫度調到片材和模具的適合度。拉線是什么?怎么導致的?如何解決?拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀,導致生成的原因就是,這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關,吸塑成型機的控制性的操作,溫度調整,上架有很大的關系,解決方法是模具的質量控制,機器和溫度參數調節,上架擠壓等。水波紋和氣泡是什么?怎樣導致的?如何解決?水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點,氣泡,的原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產導致或片材生產時滲入空氣的原因引致,存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形,成為次品,解決方法是材料采購回來時或生產前一定要觀察片材的質量后方可入庫或生產。刮痕是什么?這種質量問題是怎么導致?如何解決?刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印,也是質量上經常出現的問題,發生的原因是因為在生產的過程中,手工的工序較多,易碰撞發生磨擦,沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品,保持工作臺的清潔衛生,工作人員配戴手套等相關事項,也能有效地防止刮花的情況發生,吸塑包裝產品的手工工序較多,因此在每個環節都必須要密切關注的,才能避免次品的產生。



    吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品,再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點,適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

    吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下就分別來介紹。

    1.起模

    當客戶確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產使用,其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,為生產常用的模,一般制作周期為100小時,少為3天時間,使用壽命約10萬個。

    2.拉片

    吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調節要求也不一樣,需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可根據排模長度來定。

    3.沖床

    拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量),需要用刀模在沖床上沖成單個產品,這種工序叫沖床。

    4.折邊

    對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講,需加此工序。此工序由折邊機完成。

    5.沖孔

    如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時添加此工序。

    6.包裝

    吸塑產品包裝一定要注意,根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品,常在生產時戴手套。








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