吸塑包裝-方立包裝-化妝品吸塑包裝：

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚)硬片、硬片。PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

首先，吸塑分為薄片吸塑和厚片吸塑，一般材料厚度在15絲—200絲 (2mm)，是薄片吸塑，材料厚度在200絲—1200絲(12mm)是厚片吸塑。吸塑包裝適用范圍廣，設備和模具的價格便宜，設備操作簡單。一般薄片吸塑在包裝上，可以做各種產品的包裝，在生活中，我們看到的牙刷殼、化妝品殼、五金殼等各種泡殼，均為薄片吸塑包裝，而厚片吸塑在包裝上，體現的比較少，厚片吸塑一般是做器械外殼、冰箱內膽、電視機外殼、特種車外殼、箱包、各種托盤、棧板等。

吸塑: 一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。 吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

深圳市森華興包裝制品有限公司二十年來專注于吸塑包裝，吸塑托盤.......

吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。 吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提 吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。 封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等 注塑 注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在模塑一步操作中成型出來。 模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的裝置與合模裝置。

吸塑托盤我們首先用到的就是模具，那么一開始的時候我們用到的吸塑磨具都是什么樣的呢？剛開始有很多的廠家為了節省成本可能都會使用那個石膏模型吧，但是石膏模具不及鋁合金模具也不及銅模耐用，吸塑行業也以鋁合金模和銅模應用比較多。

吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。

2.拉片

吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。

3.沖床

拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

4.折邊

對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.沖孔

如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6.包裝

吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

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