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吸塑包裝 吸塑外殼是一種內裝某些東西或將某些東西裝在其內的構件。在電器產品中，外殼內既裝有未加絕緣的帶電電氣件，也裝有絕緣的帶電電氣件，有時還把帶有潛在危險的活動部件裝在內部。外殼通過殼體本身與內部部件之間的絕緣體或機械夾層避免人身觸電與傷害的危險。對于用軟線連接的設備，外殼也可用來使軟線減少應力。換言之，外殼有助于避免軟線從產品中被拉出來，或者被推入產品內。

許多電氣產品使用金屬外殼或模制吸塑外殼。這類電氣產品包括小型器具、靜止與固定的大型電氣設備。不論產品使用金屬外殼還是吸塑外殼，其試驗要求大多是相同的，例如，耐沖擊電壓試驗。但是，在評定吸塑外殼時要考慮到一系列有關的特殊因素，例如，對吸塑外殼的可燃性要求、對外殼材料的電氣特性和機械特性要求、考慮非正常運行對外殼的影響、外殼材料的替換規定。在使用吸塑外殼時一定要了解它的性能，安全使用

吸塑包裝的價格因素

吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 。

運輸：根據客戶離本廠距離而定。

利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%。

材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

吸塑包裝的生產工藝

1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，

2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。[2]

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。

優點

1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。

2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）

3.具有良好的力學強度。

4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。

6.無毒，衛生，可用以食品、及器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。

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