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新型全自動珍珠棉造粒機特點：
1.這是珍珠棉回收造粒設備，其螺紋形狀、筒體結構、長徑比、加料裝置、換網與切粒方式等各項工藝都得到了優化，將生產效率提到高，把故障率降到低。
2.組合機組：珍珠棉粉碎機進料后直接出合格的PS顆粒，流水線生產，含破碎、除雜、輸送、上料、拉絲、切粒于一體，，省人工。
3.能耗低，噸成本低，生產一噸顆粒電耗費用300元。
4.珍珠棉顆粒機占地面積小，設備總占地面積30平方，對廠房沒有過高的要求，可辦家庭作坊。
5.珍珠棉顆粒機加工廢舊泡沫不需清洗，避免造成二次污染和水資源的浪費。
6.新一代珍珠棉造粒機采用新技術，新設計，外觀精美，使用方便。
7.該套珍珠棉造粒機配套設施完善，可以自動連續生產，從原料破碎、拉條到切成顆粒均為自動化生產。
8.全套珍珠棉造粒機占地面積小、耗電少、成品質量高，適用范圍廣。
9.采用分體配電系統，確保電機運轉更安全。
10.充分利用了高壓摩擦不斷升溫系統，自動加熱生產，避免了加熱系統連續加熱，更加節能省電
近期包裝上紅紅火火的包裝材料珍珠棉到底怎么個好法，從生產到購買為什么都贊不絕口呢？ 珍珠棉包裝材料的特性以及功能，我們都以及比較清楚了，不清楚的朋友可以參照(http://www.epebzcl.com/)。今天我們主要談談珍珠棉包裝與其它包裝在成本上的差異！ 先說下包裝材料的原材料成本。發泡的珍珠棉每立方只有幾百元，而發泡的海綿是上千元，發泡EVA也是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料那就更貴了，每噸都要在上萬元。在原材料的成本上，一目了然的能看出那種包裝材料的成本比較低了。 其次我們在看看包裝在模具上的開發成本：發泡的珍珠棉、EVA和海綿的模具采用的都是刀模，比較便宜的，在幾十元到幾百元就能完成模具的加工。但要是吸塑、吹塑和注塑的模具那就比較復雜了，成本在幾千元到幾萬元不等，周期也長，需要幾天甚至幾十天完成。東西還沒有做出來，這種模具的投入就比較可怕了。 然后后我們在來看看生產的成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產工藝，都是將整塊的發泡材料分切成板材，再通過裁切機，沖切機加工成不同的形狀，一般都是通過熱熔膠粘合在一起。整體來說，是屬于一種勞動密集性的半手工工藝，相對來說比較簡單，不受數量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產就要求工藝自動化的程度要很高了，設備的調試、模具的安裝都比較費時費力，需要大量的訂單，生產成本相對低一點，但對于成千上萬的量，都不太適合，更別說還有幾百的量了，估計都不夠機器的損耗。
1.珍珠棉泡沫板對建筑物主體結構進行保護，延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層置于結構外側，降低了由于溫度變化導致的結構變形產生的應力，并減少空氣中有害物質和紫外線對結構的侵蝕。
2.有效消除“熱橋”以往采用內保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產生，避免結露。
3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內保溫需設隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠遠強于主體結構，在墻體內部一般不會發生冷凝現象，結構層的整個墻身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能。
4.有利于室溫保持穩定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力較大的結構層在墻體內側，有利于室溫抲持穩定。
5.增加房屋使用面積。可以避免二次裝修對保溫層的破壞。
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