蕪湖吸塑包裝-方立包裝(推薦商家)-定制吸塑包裝：

吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。

2.拉片

吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。

3.沖床

拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

4.折邊

對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.沖孔

如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6.包裝

吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

吸塑包裝表面麻點如何處理?

1、膠水的粒徑大，運用薄的PVC，易產生麻點，此類麻點的特性是平均分散；2、配固化劑運用時，固化劑沒有完整分散；3、板材外表沒有處置潔凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不平均，而且大小不一；4、膠水的粘渡過大，分散不均；5、膠水的粘渡過小或者固含量低，形成板材起毛，此類麻點普通呈現在凹槽邊角部位，成塊呈現；6、噴空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。那么吸塑包裝廠有什么樣的處理辦法呢？普通的處理計劃:1、選擇粒徑小的膠水；2、配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑可以完整分散；3、噴膠前把板材外表處置潔凈、噴膠車間要單獨分開；4、選擇粘度適宜的膠水或者高固含量的膠；5、膠水枯燥后，可用細砂紙打磨；6、增加真空度，調理霧化效果；7、運用時，用濾網過濾。

吸塑托盤行業發展的三大制約因素

吸塑行業的大發展時代快要到來，人們關于吸塑的一些相關知識掌握的還不是特別透徹，下面為大家介紹一下吸塑托盤行業發展的三大制約因素，希望你會有所了解。

   使用方式落后，不能完全發揮PVC吸塑托盤的優點：PVC吸塑托盤本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現代物流系統各個環節的連接點。但是在我們實際使用中由于規格不統一，造成托盤不能在物流作業鏈中流通使用，僅局限于企業內部。

   流通過程成本過高：從調研中可以發現，絕大多數企業的PVC吸塑托盤都是在企業內部周轉，從而使企業的產品經過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應增加了產品的流通成本，從而降低了產品在市場中的競爭力。

   難以與國際規格接軌：由于PVC吸塑托盤的規格標準不統一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業為了能適應相關的國際運輸工具，不得不向托盤生產企業訂購與該企業周轉使用規格不一致的托盤，從而增加了企業的出口成本，降低了產品的國際競爭力。

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