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塑料托盤的生產工藝

塑料托盤的生產工藝也和托盤質量有很大關系，目前塑料托盤主要有注塑和吹塑這兩種工藝。從整體來看，吹塑生產的塑料托盤質量會更好一些，但價格也要遠高于注塑托盤。而注塑托盤生產時間更短，應用場景要比吹塑更廣。

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。它外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業的客戶需求使用。靈活性更大些。

吹塑也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用。

通常而言吹塑托盤主要在環境惡劣、高強度工作的情況下運用，而注塑托盤則能夠在:平庫、立體庫、冷庫、食品、化工、汽配等種環境和各行業中運用，滿足不一樣行業的需求。

塑料托盤老化、變脆的原因是什么

　　陽光暴曬會加速塑料制品的老化，由于紫外線的原因，長期暴曬后塑料托盤會褪色、變脆。在室外使用托盤時，建議控制使用時間，或選用吹制成型的塑料托盤，耐曬能力更強。

　　塑料托盤一般采用高密度耐沖擊聚乙烯材料，也有PP材料制作的塑料托盤。各種原材料的托盤穩定性不同，也是影響變脆的原因之一。與此同時，不同廠家的生產工藝也存在一定的差異，例如不同原料的熔點等，的生產工藝可以很好的控制好每一個環節，生產出更的塑料托盤。

　　再生原料塑料托盤本身具有一定的劣勢，相對于全新原料制造的塑料托盤，更容易變脆。而且由于回料里面如果有雜質的話，對質量也有影響。

塑料托盤的熱塑性塑料分子結構為線性結構。加熱時發生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過程簡單，可連續生產，機械強度高，發展迅速。

　　熱固性塑料的分子結構是體型結構，加熱時也會軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會硬化成型，加熱后不會軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等。熱固性塑料成型工藝復雜，連續生產困難，但耐熱性好，不易變形，價格低廉。

　　塑料托盤制造商可以通過增塑劑和固定劑來提高塑料托盤的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質的劣化，加工過程中添加的化學品統稱為穩定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質程度，使產品滿足商業要求。

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