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厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材，該工藝無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產的技術。 厚片吸塑生產的大致流程如下： 一般，我們的厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。 首先，根據客戶的要求和樣品規格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。 以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

厚片吸塑托盤好處多多 　　一、厚片吸塑托盤適用哪些行業 　　厚片吸塑托盤適應于化工、石化、食品、水產品、、飼料、制衣、制鞋、電子、電器、港口、碼頭、餐飲、生物、機械五金、汽車制造、石油化工、立體倉儲、物流運輸、倉庫搬運、儲存貨架，汽車配件、啤酒飲料、電子電器紡織印染、印刷包裝、物流中心等各行業。 　　二、厚片吸塑托盤有哪些好處 　　1、厚片吸塑托盤四面可進叉，操作方便； 　　2、厚片吸塑托盤使用壽命長，且可循壞再用； 　　3、方便叉車、液壓托盤車等搬運工具作業； 　　4、厚片吸塑托盤適合各類卡車運輸，方便物料的集裝化、單元化運輸； 　　5、厚片吸塑托盤配合防滑橡膠，保證物料在搬運和運輸過程中不會滑落； 　　6、厚片吸塑托盤既適合在倉庫中互相堆垛，又適合在各類貨架上使用； 　　7、厚片吸塑托盤使用安全、衛生、防蟲防蛀，無需修理。 　　三、厚片吸塑托盤給企業處 　　1、使用可循環塑料托盤比購買一次性木托盤成本降低約10～15%； 　　2、厚片吸塑托盤解決了使用木托盤時質量問題； 　　3、使用厚片吸塑托盤可提高產品安全性； 　　4、采用包裝物循環模式提高企業環保形象和社會責任感。

厚片吸塑大致流程和分類介紹 厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產的技術。 厚片吸塑大致流程：人工上料---壓料框下料（自動）--加熱爐自動復位加熱（自動）---防垂(自動/可選擇關閉)----加熱爐后退（自動）-----吹泡（自動/可選擇關閉）----下模臺模具上升（自動）-----真空成型（自動）-----冷卻（自動）-----反吹氣脫模（自動）-----下模臺模具下降（自動）-----壓料框上升（自動）-----人工取料 厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PC、ABS、PS、PE、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）。厚片吸塑主要分類如下： （1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。 （2）行業分類：食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品、工業吸塑等。 （3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。 (4)用途分類：機器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內膽吸塑，燈箱、工業周轉棧板吸塑等等

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