方立吸塑包裝(圖)-對折吸塑包裝生產-對折吸塑包裝：

　　隨著行業的不斷升級，對吸塑產品的質量要求也在提高。粗加工、開放式車間的生產已經不能滿足日益精益生產的需求，吸塑無塵車間應運而生。 　　吸塑工藝流程為塑料片-切割-片固定-加熱-成型-脫模-切邊-成品。了解了基礎技術，對吸塑無塵車間的結構有了大致的了解。 　　吸塑行業，尤其是吸塑包裝，食品和電子行業，為了獲得客戶的信任和認可，生產車間須達到10萬以上的清潔度水平，并在這種清潔度條件下保持安全生產。 　　根據吸塑行業無塵車間的特點，其潔凈車間一般為10萬級，須滿足以下要求:沉積物顆粒為1-10微米；氣溫:夏季24-26℃，冬季20-22℃；潔凈區與零潔凈區的氣壓差不小于5Pa，潔凈區與室外的氣壓差小于15Pa；照度200Lx；噪聲標準小于70Db，耐火ji限不小于0.6小時。 　　目前吸塑無塵車間的生產特點是人多，所需新風量比較大。根據下列值，應取下列zui大值；非單向流潔凈室總輸送重量的10-30個點；彌補室內排風和室內正壓所需的新風量，保證每小時新風量≥40m3/h。

吸塑盒設計需要注意什么？ 　　1、外部環境的影響 　　設計吸塑盒時，要注意外部環境的影響。比如產品在運輸、銷售、流通過程中，會遇到不同的環境，對包裝產生不同的影響，對包裝的要求也不同。因此，在吸塑盒設計過程中，須充分考慮產品外部環境的影響。應根據不同的儲存條件采取相應的措施。比如產品存放在室內，吸塑盒的設計要注意防潮。如果產品存放在室外，應考慮吸塑盒的防雨和避光保護。 　　2.產品本身的性能和用途 　　進行大型包裝設計時，要充分考慮產品本身的性能。不同的產品形式需要不同的包裝容器。此外，還應考慮產品的形狀和重量，吸塑盒的設計應符合包裝體積小、儲存安全、運輸過程中不易損壞的原則。對于那些值的產品，要考慮包裝是否容易損壞。對于、和有毒的危險產品，包裝設計須優先考慮安全性能。 　　3.根據運營和推廣需要進行設計 　　吸塑盒設計須根據運營推廣的需要進行。目前有些吸塑盒設計只注重美觀，沒有充分考慮客戶的運營和推廣需求，沒有考慮企業產品的賣點和特點。那么這樣的設計可以說是失敗的，即使有很強的藝術感，外觀很美，也沒有意義。

　　吸塑包裝設備加熱方式的影響 　　吸塑包裝設備的加熱方式有三種：傳統的背面加熱方式、加熱芯片表面加熱方式和高頻內部加熱方式。不同的加熱方式、不同的溫度控制方式和不同的傳熱效果導吸塑包裝致吸塑油的軟化效果和吸塑的冷卻成型效果不同 　　1.在傳統的吸塑工藝中，加熱板采用背面加熱法加熱，熱量通過紙卡的背面加熱傳遞到吸塑油和吸塑蓋的表面，完成吸塑的成型過程，其吸塑溫度相對恒定，不能快速調節；紙張厚度對傳熱影響很大。紙越厚，越難快速將熱量傳遞到吸塑蓋。因此，要給吸塑足夠的時間將熱量充分傳遞給吸塑蓋，以確保吸塑效應。 　　2.加熱板吸塑機將熱量加熱傳遞到吸塑蓋表面的吸塑油表面，完成吸塑，的成型過程，其吸塑溫度可快速調節；由于加熱板與吸塑蓋直接接觸，當溫度過高時，吸塑蓋容易受熱變形，熱量難以傳遞到吸塑油表面(吸塑蓋越薄，越容易傳熱，但越容易變形)。為了保證良好的吸塑效應，需要選擇合適的吸塑罩厚度，調整吸塑溫度和聚變時間。 　　3.高頻內加熱，利用高頻電場使吸塑蓋和吸塑油內部分子振蕩產生熱能，從而完成吸塑，的成型過程，溫度可快速調節。這種加熱方式在傳熱上很穩定，相應的溫度可以根據材料的性質隨意調節。但由于融合瞬間產生的電流較大，容易產生火花，不適合將銀卡產品轉移到吸塑成型。在實踐中，由于吸塑溫度對吸塑效應的影響很大，一般建議使用能夠快速調節溫度的吸塑包裝設備。

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