厚片吸塑包裝廠家-蕪湖厚片吸塑包裝-方立包裝珍珠棉：

厚吸塑模具是怎么做的 吸塑加工要想定向成形，就必須借助模具--吸塑模具，吸塑模具就是指在吸塑生產時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。 一般情況，我們會在模具內鉆上小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產品。吸塑制作工藝技術應用的是空氣壓力的原理，利用吸塑機設備進行生產各種產品包裝，地板磚模具和工藝模具的實用型生產技術，該技術用途十分廣泛，生產快捷，投資小，，效益高。 1、設備與工具 準備設備：真空吸塑機一臺套； 工具：模具； 材料：聚或聚乙烯塑料片卷材（規格根據生產品種選擇不同厚度片材）。 2、生產工藝 （1）模具制作及加工 客戶下單后，根據用戶的要求和樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作的吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。 石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出。 模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 （2）材料的軟化 模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 （3）吸塑成形 將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 （4）包裝整理 將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

　　吸塑的報價很難迅速掌握，吸塑廠也只有幾個人員才有資格報價 厚片吸塑的價格與優勢 　　厚吸塑板的優缺點： 　　優點：吸塑板基材為密度板、表面經真空吸塑而成或采用一次無縫PVC膜壓成型工藝。吸塑型板色彩豐富，木紋逼真，單色色度純艷，不開裂不變形，耐劃、耐熱、耐污、防褪色而且日常維護簡單。可以直接用鋼絲球清洗，不會損害表面和顏色。 　　缺點： 　　進口吸塑型板價格高昂，國產一些PVC吸塑板質量并不過關。但吸塑板的缺點是怕熱，哪怕是一個小煙頭也會讓表面的膜破損。 　　厚吸塑板是歐洲非常成熟也非常流行的一種櫥柜材料， 它分亞光模壓板和高光模壓板兩大類，可加工成各種形狀。面模有國產、進口之分，進口一般由德國、韓國、進口。進口，國產區別在于面模的厚與薄，及耐磨性。高光模壓門板是真正代替烤漆門板的一種新材料，面模目前只有德國進口的好，價格也高。國產的與韓國的價格相對較低，吸塑板適合喜歡田園風格和歐式裝修風格的人群。

厚片吸塑加工過程中出現的問題有哪些？ 1. 厚片吸塑吊線：在厚片吸塑過程中，由于模殼的高寬、視角、脫模結構等原因。 2.色調：色調差異一般出現在塑料板生產廠家的調料中，不同批次的塑料板上可能會出現不同的背景色差，但這種情況不容易造成很大的危害，單獨包裝時也無法區分，所以這種情況著重與塑料板生產廠家溝通。 3.厚片吸塑破孔：在整個成型過程中，由于原材料厚度不均勻，溫度控制不穩定，會發生破孔，破孔的產品一般被視為劣質產品，不能出庫。 4.劃痕：厚片吸塑表面很容易出現劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中，如果處理不當，泡罩產品的表面會被劃傷并留下痕跡，嚴重時會成為劣質產品。 5.形變：厚片吸塑形變的關鍵原因是溫度調節、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變，吸不及時，達不上吸朔成形的規定，使包裝物件沒法放進，變成殘品廢置。 6.波紋度：關鍵在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波紋是一種更常見的現象，這在一般情況下是可以接受的。 7.厚片吸塑汽泡：一般出現于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中，所造成的汽泡狀況，這類狀況下，汽泡很大便會危害外型，因而這種都是會變成殘品。

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