鹽城電子產品吸塑包裝-電子產品吸塑包裝生產-蕪湖方立包裝：

吸塑包裝的價格因素

吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10% 。

運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。

利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結帳為14%。

材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價格：根據(jù)產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

吸塑包裝的生產工藝

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，

2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

吸塑包裝產品在生產過程中各式各樣的問題都有可能發(fā)生，主要發(fā)生的質量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。

1、晶點、氣泡問題：對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題，這主要根據(jù)客戶要求而定。

導致有存在以上問題的原因有：

（1）、原材料品質，是否是全新料；

（2）、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關；

（3）、生產環(huán)境是否有灰塵，是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。

2、厚薄不均勻：對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統(tǒng)，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質厚度是否均勻，這與生產出的產品是息息相關的，另外還有就是上模做得是否標準等等。

3、刮痕問題：對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了，從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產生此現(xiàn)象，這主要針對客戶要求，如果客戶對這個問題相當關注，那我們生產過程中就必須特別注意做好預防措施。

4、拉線問題：對于拉線問題主要有兩種現(xiàn)象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導致，對于這兩種情況都是生產過程中，機長要注意調節(jié)來避免的。

5、吸不到位問題：對于吸不到位問題主要是由于產品溫度不夠導致、還有就是產品比較深，沒有壓上模或是上模壓得不到位導致，對于這種現(xiàn)象也主要是靠機長調機來完成。

6、爆裂問題：對于爆裂問題主要是根據(jù)材料本身的性質來決定，有的材料很脆，生產過程中就容裂，還有就是生產APET材料時，材料的硅油不夠，也會存在爆裂現(xiàn)象，還有就是跟天氣有關，冬天，相對來講材料都比較脆，所以在原材料配方上要特別注意，后一點就是沖床時刀模有問題或是調刀沒有調好導致。

吹塑，注塑，吸塑區(qū)別有哪些？

吹塑：尼龍經過擠出得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立刻在型坯中緊縮空氣使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，得到各種中空制品。主要產品是：尼龍腸衣膜、瓶子、罐子、尼龍管等。

注塑：成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相相似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是閉合模具內，在模具內凝固成型而得制品。多消費小包裝盒，日用品．異型零件等．它也可用于繁華性塑料加工。

吸塑：塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具外表，冷卻后成型，儉省原輔資料、質量輕、運輸便當。

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