厚片吸塑的主要用途有哪些? 厚片吸塑的主要用途有哪些?厚片吸塑特點:節省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環使用等優點。其材質有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等復合材質。 厚片吸塑包裝適用于各類汽車配件托盤、物流周轉托盤、塑料外殼、及各類汽配五金件吸塑托盤,厚片吸塑廣泛應用于汽配五金件周轉、物流周轉、設備外殼、機械外殼等行業。 厚片吸塑托盤廣泛應用汽配周轉(九腳托盤+隔板+蓋板組成)、鑄造件周轉、五金配件周轉、物流周轉等行業; 厚片吸塑是利用2mm~10mm厚度的板材或者片材,通過真空負壓,把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面,使其與模具基本吻合,塑出形狀。 然后通過裁板機、刀模、沖壓、或者是各種樣式的修邊機,把多余的壓邊去除,形成想要的造型。 此工藝具有模具費用低、生產工期短,模具開發時間短。大大降低了產品成本和開發周期。可根據客戶要求生產各種規格尺寸產品,足以確保您的產品裝配精度。
厚片吸塑材料的選擇 厚片吸塑產品的原材料只有塑膠片材,膠片厚度一般不超過1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。 PVC:常用的吸塑材料,質軟、韌性強、可塑性好,可做成透明和各種顏色,常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。塑料包裝盒 PET(A-PET):質硬,韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒,有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難,價格也比PVC貴很多,此材料常被要求產品高等和環保的用戶取代PVC。塑料包裝 PS:密度小(質輕)、環保無毒,可塑性非常好,韌性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托類吸塑,因其易裂,此類吸塑不宜回收。 PP:材質特別軟,韌性好,環保無毒、耐高溫,常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝;但其可塑性差,加工難度大,表面光澤度差,而且加工時顏色會變淺。 PET-G:物理性質同A-PET差不多,但可以高周波熱合,其價格比A-PET還貴80%。
改善吸塑加工產品透明度的方法 在吸塑加工制品中,也是會存在一些不確定性,這些不確定性可能會使吸塑加工制品成為不合格品,這也是大家很難控制的。在這其中,厚片吸塑廠家說到是存在許多的不確定因素。我們能做到的就是要為大家盡量的去解決問題。就例如是提高吸塑加工產品的透明度。 厚片吸塑廠家說到可以有以下的四點: 1、經過增加成核劑,增大透明樹脂透光率,促進結晶的小分子物質,起到晶核的效果。 2、雙向拉伸改善塑料的透明性,可以使制品華夏有的結晶顆粒破碎使晶體尺度變小,到達提高透光率的目的。 3、經過共混改善塑料的透明性,就是在透明樹脂中參加其他樹脂,提高透明性。 4、在吸塑成型、印刷等方面,也需求注意產品品質,確保吸塑資料在加工過程中不會因加工環境的影響而降低材料的透明特性。
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